一般膠合板生產的方法一般分濕熱法、干冷法、干熱法三種。
干與濕是指膠壓時所用的單板是干單板還是濕單板。冷和熱是指用熱壓膠合還是冷壓膠合。
濕熱法生產的缺點是：由于單板含水率高，因此熱壓時間長，生產率低，熱壓后還要對膠合板進行干燥處理。因是濕熱法生產的板，故內應力較大，容易翹曲變形，且膠合強度低。
干冷法生產的缺點是：由于加壓時間長，故膠合板生產周期長。比較適合于小型企業的生產。
干熱法生產：是用旋切的單板經過干燥，使單板含水率在8－12％范圍下涂膠組坯，在熱壓機中膠壓成板。由于前兩者生產出來的模板不利于工業上的使用，所以我們摒棄了不好的做工，選擇更有利于生產的干熱法生產。用這種方法生產出來的產品具有的特點是：
1 由于是高溫膠合，故時間短，產量大，且膠合強度高，產品質量好。
2 板面光滑平整，不易變形。
3適合于各種類型的膠粘劑生產。
合明木業生產的，它通常采用高溫高壓，壓制而成，強度高，韌性好，靜區強度是木材強度2倍以上。合明模板的表面經過精密的加工，易割據。易訂結，施工性能好，也可以做各種異型板，施工效率高。現在在各個國家，在各類建筑工程中非常常用，跟傳統的混凝土相比，模板的成本優勢很明顯，其脫模效果也絲毫不差，又可以重復利用。在許多建筑工地上非常受歡迎，合明木業正是抓住了這一個機遇，大力發揚了合明木業這個品牌，也把合明模板的產品推銷出去。
僅僅擁有高科技的支持還是不行的，還要結合生產過程中的細節。單板質量尤其是其表面狀態對膠合強度影響很大。單板質量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值，同時應注意單板含水率與平整度。合明木業選用身上好的原材料，已經是邁向成功的第一步了。
接下去的膠壓掌握好施膠量和板坯陳化兩個環節。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。以成熟的手法做出了一流的產品。
