竹膠板模板由于具有幅面大、強(qiáng)度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模、拆模快、混凝土表面平整、反復(fù)使用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，被列入建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項(xiàng)新技術(shù)中。它又是實(shí)行以竹代木的重要環(huán)節(jié)，它的發(fā)展有利于我國(guó)森林資源的保護(hù)，符合我國(guó)森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。近幾年，竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴(kuò)大。
2、當(dāng)前竹膠板模板存在的主要問題及原因
（1）厚度公差問題無(wú)論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無(wú)框模板直接使用，用戶對(duì)于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求。根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T3026-1995）的規(guī)定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測(cè)量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產(chǎn)品出廠檢測(cè)時(shí)，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶使用時(shí)，才暴露出來。
（2）膠合強(qiáng)度問題竹膠合板分層開膠、易損、反復(fù)使用率低等問題，主要是膠合強(qiáng)度不夠。另外，施工單位在使用時(shí)愛護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此，各廠不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，在溫度未到規(guī)定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。
（3）表面質(zhì)量問題JG/T3026-1995對(duì)竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時(shí)偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。
3、解決竹膠板質(zhì)量問題的主要途徑
要開發(fā)高質(zhì)量的竹膠板，除了在技術(shù)上解決上述問題外，還必須提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機(jī)制，加大技術(shù)創(chuàng)新的投入。
（1）解決竹膠板的厚度公差①在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機(jī)械加工控制其厚度，各生產(chǎn)廠在竹林產(chǎn)區(qū)設(shè)立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機(jī)械加工；②對(duì)竹膠板進(jìn)行二次加工，先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜；③在不影響強(qiáng)度的前提下，在其中夾入一張至數(shù)張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差；④各廠嚴(yán)格對(duì)竹簾、竹席檢測(cè)分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯。
（2）提高竹膠板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)這在技術(shù)上已不是問題。現(xiàn)在的產(chǎn)品達(dá)不到這一要求，關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。有些廠的生產(chǎn)技術(shù)沒有通過正規(guī)的渠道引進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)人員也沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。各廠應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照竹膠板最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。
（3）表面質(zhì)量的解決各廠應(yīng)該針對(duì)用戶的需求生產(chǎn)各種檔次的竹膠板模板。對(duì)于鋼框竹膠板模板所用面板，應(yīng)采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數(shù)可視對(duì)板面光潔度及平整性的要求而定。如果能在竹膠板的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度。
（4）強(qiáng)化對(duì)竹膠板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)目前，竹膠板生產(chǎn)企業(yè)具有完善的檢測(cè)設(shè)備的不多。大多數(shù)沒有經(jīng)過嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)。即使是對(duì)厚度公差的檢測(cè)，也不是按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，有的甚至憑眼睛主觀判斷進(jìn)行厚度分類。在竹膠板生產(chǎn)企業(yè)較集中的地區(qū)可以設(shè)立一個(gè)區(qū)域性檢測(cè)中心，為各廠提供方便。
（5）建立質(zhì)量約束與監(jiān)督機(jī)制竹膠板應(yīng)當(dāng)象其他建材那樣實(shí)行準(zhǔn)用證制度，以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。
